Korkealaatuinen uusi dieselpolttoaineen ruiskutuspumpun syöttöventtiili 131160-2220 05A dieselmoottorin varaosille

Erilaiset käsittelymenetelmät tasapaineisen öljyn poistoventtiilin öljyn paluuventtiilin istuinpinnalle. Nykyään kilpailu autonosia valmistavassa teollisuudessa kovenee, tuotantokustannukset laskevat edelleen ja käsittelyn tarkkuusvaatimukset kasvavat edelleen , joten käsittelytekniikkaa on jatkuvasti parannettava vastaamaan markkinoiden vaatimuksia. Tässä artikkelissa tutkitaan isobarisen öljyn paluuventtiilin sisäkartion (tunnetaan myös nimellä "istuimen pinta") käsittelytekniikkaa, käytetään olemassa olevia vanhoja laitteita ja erittäin tarkkoja laitteita sekä vertailevaa testianalyysimenetelmää. tutkia optimaalista käsittelytekniikkaa parantaaksesi käsittelyn tarkkuutta ja tuotantotehokkuutta sekä maksimoidaksesi tuotteen hyödyn. Osien hiontaprosessi lämpökäsittelyn jälkeen on: karkea hionta ulkokehä → karkea ja hieno hionta istuinpinta → hienohionta ulkoympyrä → hiontaviiste → ulkoympyrän luokitus.Ns. puristushionta on joustavan puristimen asentaminen hiomakoneen päärungon karaan työkappaleen ulkokehän kiinnittämiseksi hiomista varten. Öljyn paluuventtiili on sylinteri, molemmissa päissä on pieni reikä, toinen pää on kartio, jota voidaan käyttää ulomman ympyrän kiinnittämiseen istukan hiontaan. Hiontaprosessi on suhteellisen yksinkertainen ja sen pyöreys. osat riippuu hiomakoneen pään rungon ja hiomalaikan akselin pyörimistarkkuudesta sekä hiomalaikan akselin epätasapainon aiheuttamasta hiomalaikan tärinästä. ulkoympyrän suhteen riippuu reiän koaksiaalisuudesta ja hiomakoneen elastisen puristimen ulkoympyrästä. Suuttimen valmistustarkkuus on rajallinen, ja sen todellinen ulostulo on 0,01 ~ 0,02 mm; Hiomakoneen pään rungon pyörimisnopeus on 0,002 ~ 0,003 mm. Testitietojen ja prosessin vertailevan analyysin avulla on havaittu, että optimoidun hiontaprosessin tuloksena saadun istuimen pinnan tarkkuus paranee huomattavasti, tiivistysominaisuus paranee huomattavasti. pari osaa on parempi, ja kokoonpanon kelpoisuusaste on korkeampi. Yksi henkilö voi käyttää 3–5 CNC-hiomakonetta samanaikaisesti tehokkaan tuotannon saavuttamiseksi. Tällä käsittelymenetelmällä istuimen pyöreys voi saavuttaa 0,000 5 mm, vähentää tarkkuusvaatimuksia asianmukaisesti 0,001 mm: iin, säätää käsittelyohjelmaa ja käsittelyaikaa voidaan lyhentää, jokainen yksikkö voi käsitellä 900 kappaletta vuorossa, mikä voi saavuttaa Tarkoituksena on vähentää tuotantokustannuksia, lyhentää osien tuotantosykliä ja parantaa osien laatua. Tämän menetelmän haittana on, että työkalun valmistustarkkuus on suurempi ja työkalut on kohdistettava tarkasti ennen käsittelyä, mikä vie hieman enemmän aikaa.